Colaboração resolve problema de ventilador de renderização em matadouro

Recentemente, um abatedouro da Tasmânia estava enfrentando problemas significativos com o ventilador da planta de renderização, que foi originalmente fornecido por um importante fabricante e projetista de ventiladores.

Por razões desconhecidas, isso estava alcançando apenas uma vida útil de 3 meses antes de exigir uma substituição completa, resultando em taxas caras de componentes, horas de mão-de-obra e perda de custos de produção.

Na indústria de processamento de carne, um ventilador de usina de processamento é um componente crítico usado para processar e reciclar resíduos animais em produtos úteis, como sebo, farinha de ossos e carne.

O ventilador é responsável por conduzir os resíduos da usina até o processo de renderização, tornando-se um equipamento essencial.

Depois que os rolamentos iniciais do ventilador atingiram o fim de sua vida útil, o fabricante original forneceu ao abatedouro os números das peças e os tipos de rolamentos para substituição.

A Motion foi escolhida para fornecer as peças e realizar a instalação, mas, infelizmente, o ventilador falhou na inicialização devido a informações incorretas fornecidas pelo fabricante original.

Com a parte de renderização da planta fora de produção, a Motion foi incumbida de encontrar uma solução para o problema. Eles se uniram ao seu parceiro Schaeffler – uma empresa com uma riqueza de conhecimento, experiência técnica e compreensão de rolamentos e aplicações de ventiladores.

Schaeffler verificou que o ventilador estava falhando devido ao projeto anterior do rolamento. Eles foram capazes de corrigir isso com um novo arranjo de rolamentos.

Como resolução, o ventilador recebeu um invólucro de peça única personalizado, projetado especificamente para aplicações de ventiladores de alta velocidade e a equipe da Motion auxiliou nessa mudança.

Ao operar os rolamentos autocompensadores de rolos em uma única peça, eles alcançaram um nível de óleo constante com vedações de labirinto. Isso garante que os rolamentos funcionem de forma confiável durante sua vida útil máxima.

A nova unidade de rolamento da Schaeffler resolveu o problema, e o ventilador de renderização está funcionando há 6 meses sem problemas.

A solução técnica da Schaeffler e o trabalho com a Motion não apenas prolongaram a vida útil do ventilador da planta de reboco, mas também reduziram a alta quantidade de manutenção contínua necessária anteriormente.

Por meio do uso de análise de vibração e monitoramento de condições, a fábrica agora será alertada caso os rolamentos comecem a se desgastar. Após 6 meses de operação, não há sinais de desgaste ou falha no rolamento, dando ao abatedouro tranquilidade e operação confiável com seu ventilador de renderização.

Leon Stefanec, gerente nacional de desenvolvimento de negócios da Motion para Food & Beverage, diz que a abordagem colaborativa da Schaeffler e da Motion para esta questão destaca a importância das parcerias da indústria e do compartilhamento de conhecimento na solução de problemas complexos.

"A colaboração da Schaeffler e da Motion resolveu com sucesso um problema complexo para o abatedouro, fornecendo uma solução técnica sólida para garantir que a parte de processamento da planta possa continuar a operar de forma eficaz. A vida útil estendida da peça crítica do equipamento também economizará o valioso tempo do abatedouro e dinheiro no longo prazo", ele expande.

"Este é apenas um exemplo do excelente trabalho que nossas organizações estão fazendo em parceria para fornecer soluções de classe mundial aos clientes."

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