SICK lança novo encoder linear para aplicações industriais

Por Heather Hall | 17 de janeiro de 2023

A SICK lançou uma nova família de leitores lineares para detecção de alta precisão de posições de pistão em cilindros hidráulicos e monitoramento de movimentos lineares em máquinas. A família de produtos do leitor linear DAX oferece flexibilidade para inúmeras aplicações industriais.

A família de produtos oferece três designs para atender a essas aplicações, todos com faixas de medição apropriadas ao setor. Um configurador online fornece assistência passo a passo para os usuários selecionarem um DAX adequado. Para aplicações com requisitos especiais, a arquitetura de sistema inteligente e flexível da família de produtos permite uma personalização personalizada e eficiente.

A detecção de uma posição linear é sem contato – e, portanto, livre de desgaste e manutenção – com base na magnetostricção. Este princípio absoluto de medição garante o mais alto nível de disponibilidade da máquina sem a necessidade de execuções de referência. Além disso, os codificadores lineares DAX oferecem funções de diagnóstico abrangentes. Isso abre a possibilidade de usar os sensores para monitoramento de condições e integração em ambientes de transformação digital.

O leitor linear DAX é adequado para medir posições em muitas aplicações, incluindo máquinas de moldagem por injeção, prensas, máquinas automotivas, máquinas de impressão e embalagem, usinas eólicas, hidrelétricas e solares, processamento de madeira ou tecnologia médica.

Com a família de produtos DAX, a SICK expandiu seu portfólio de leitores lineares magnetostritivos para aplicações industriais. Uma vez que o dispositivo usa um princípio de medição absoluto, não é necessária nenhuma execução de referência. Três variantes de caixa estão disponíveis para o lançamento do DAX no mercado: um projeto para integração em cilindros hidráulicos industriais, um tipo plano com ímãs de bloco para montagem em situações de instalação apertadas e uma versão com um perfil deslizante que guia o ímã de posição, garantindo assim uma medição de posição muito precisa e repetível. A faixa de medição disponível está entre 50 mm e 2.500 mm e é configurável individualmente em incrementos de 1 mm.

O conceito de plataforma DAX oferece uma alta flexibilidade de sistema, permitindo que versões específicas de aplicativos sejam geradas com muita eficiência e o dispositivo seja facilmente integrado a uma ampla variedade de conceitos de máquinas. Isso se aplica não apenas aos designs de caixa, mas também aos ímãs de posição, que podem ser modificados para atender aos requisitos específicos da aplicação. Essa compatibilidade com versões anteriores garante ao cliente mais flexibilidade e independência na escolha do codificador e do fabricante.

Para instalação elétrica, a família de produtos DAX oferece uma interface CANopen, para que o sistema de medição possa emitir valores de posição com uma resolução de até 10 µm – bem como uma saída analógica para 0-10 Vdc ou 4-20 mA.

A funcionalidade magnetostritiva da família de produtos DAX usa um método de medição de tempo de voo (ToF) extremamente preciso e confiável. Este princípio de operação sem contato e sem desgaste elimina quase toda a manutenção durante a operação e, ao mesmo tempo, garante uma alta vida útil.

Os leitores lineares têm uma classificação de proteção IP65 e IP67, bem como uma faixa de temperatura entre -40° C e +85° C. Seu design robusto e alta resistência a choques e vibrações garantem uma disponibilidade excepcional de longo prazo, mesmo sob condições de aplicação adversas.

Os codificadores lineares DAX podem fornecer informações de diagnóstico abrangentes por meio da interface CANopen. Os sensores monitoram as temperaturas de operação e limite, bem como a alimentação de tensão para picos de tensão ou quedas de tensão.

Ele executa verificações funcionais contínuas do ímã de posição, conta os cursos do pistão, adiciona-os para determinar os deslocamentos totais e registra as horas de operação. Tudo isso fornece informações valiosas sobre o status durante a operação, bem como qualquer trabalho de manutenção futuro que possa ser necessário na máquina. Isso pode ser usado para reduzir paradas não planejadas e aumentar a eficiência do sistema que está sendo usado.